脱粒机检修中应注意的问题

2008/11/18 8:56:58    新农村商网

  

    脱粒机是农业生产中应用最广泛的农用机械,也是最容易发生人身伤害事故的农用机械。因此,在检修中应注意以下若干问题,以确保检修质量,确保机械和人身安全。 

  由于脱粒滚筒的直径较大,转速较高,转动惯性力矩大,修理质量要求高,因此,除机架、机壳、喂入台等非关建部位的损坏采用焊接修复外,其余均采用换件修复。 

  在每季脱粒结束后应立即进行检修,因为脱粒期间发生过哪些故障,心中有数,有利于修复;各零部件尚未锈蚀,拆检方便;能改善保管件,降低维修成本,提高维修质量,延长其使用寿命。 

  发现纹杆、钉齿、杆齿磨损过甚或损坏应及时更换。更换纹杆时应成套全部更换,不可只换少数几根或将新旧纹杆混装;新旧钉齿、杆齿也不得混装混用,否则会造成滚筒严重不平衡,振动加剧,损坏机具;同时因进出口间隙不一致,出现既脱不清,又易破碎的现象。 

  纹杆对滚筒轴心线的平行度,在每米长度内应不大于7mm;纹杆侧面的不直度,在每米长度内应不大于1mm。纹杆应无弯曲、无裂纹,纹杆螺栓孔的周边也不得有缺口现象。若纹杆轻微弯曲可进行矫正。用虎钳夹持纹杆时,钳口应垫以铜皮;防止损伤纹齿和纹杆,构成事故隐患。 纹杆、辐条、钉齿、杆齿等脱粒部件折断、损坏后严禁焊接使用;以确保作业安全。安装纹杆时,应使纹齿小端顺着滚筒转动方向(即喂入方向),以加强对谷物的揉搓作用,防止将作粒打碎。安装纹杆时,应使相邻两纹杆上的纹齿旋向相互错开,即一根为左旋,相邻一根为右旋(纹杆数多为偶数,一般为8根),这样利于脱粒时铺层均匀、使滚筒受力均衡,磨损均匀,提高脱粒质量,以防作物流向滚筒的一端。 安装纹杆、辐条时,应将相同质量的纹杆、辐条装在对称的位置上;单根纹杆、辐条的质量差不得大于25g。纹杆应紧贴在辐盘上安装,注意不可漏装锁紧用的弧型垫片。纹杆螺栓、钉齿螺母应按规定扭矩拧紧,不得松动,但也不可拧得过紧,过紧会使螺栓变形,在工作中易出现螺栓断裂事故。因此,拧紧时应用扭力扳手。根据DB/3200 B006—87之规定,纹杆螺栓拧紧力矩应达71.6N?M,分3至4次拧紧。当纹杆螺栓的六角端头磨损量超过原体积的1/3、头部厚度不足6mm时,即使未断,也应更换新件。换用新纹杆螺栓时,应选择头部有“T”形标记的专用螺栓,它是由35~45号钢热锻并经调质处理制成,切不可用冷锻切削加工或其它普通螺栓代替,以免强度不足而“炸机”。 

  钉齿用45号钢模锻并经热处理制成,杆齿用Φ12圆钢制成,齿顶经热处理,齿高2/3处弯成15°角。维修中均不得用其它材料代替。 

  为防止纹杆螺栓、齿杆螺母松脱,每根螺栓上都应装弧形卷边止退垫片或保险片锁紧。滚筒装好后应进行静平衡检查。因为纹杆、螺栓、辐条质量不可能完全一致,若静平衡不好,将产生惯性离心力,造成机组振动,影响机具寿命和脱粒质量。检查时,先将滚筒两端轴承洗净,注入新润滑油,尽量减小滚筒的转动阻力,然后在各纹杆或辐条上标出记号,再用手轻轻转动纹杆,若滚筒停止时总是某记号在下方,说明该记号处纹杆或辐条过重,应减小该纹杆或辐条处配重或增加对侧纹杆或辐条处配重(通常增减纹杆或辐条螺栓处钢质垫片来实现),直至滚筒在任何位置都能停住为止。滚筒两端轴承磨损后应及时更换,轴承密封应良好;滚筒的轴向窜动量不得大于0.6mm,径向跳动量不得大于0.5mm。 

  用敲击法或浸油法检查辐盘等零件有无裂纹,辐盘、滚筒轴损坏或有裂纹,一律换新,不得焊修。滚筒轴应用45号钢经调质处理制成,不得用其它材料代替。 

  纹杆式脱粒滚筒装机后,其出口间隙在全长范围内应均匀一致;当出口间隙调整到2mm时,允许局部间隙不大于3.5mm(可根据作物品种选用合适的进出口间隙,一般进出口间隙之比为4∶1)。喂入台经修理后,其长度不得少于800mm,并应和上部防护板在机架上安装牢固。凹板栅格破损的应及时修补或更换;脱粒护板罩破损的,应及时焊补或更换,安装时应牢固。检修装复后应进行试运转,各部位不得有碰擦、卡滞现象,特别是滚筒上的零件不得与其它任何部件相碰。检查合格后,在转动部位涂机油或润滑脂润滑、防锈,并存于室内通风干燥处。