当前，我国粮食加工技术和装备水平虽然日益提高，但仍然存在自主创新能力薄弱、低水平重复建设、高端产品依赖进口等问题。记者了解到，一些大型粮油龙头骨干企业使用的先进设备国产化率较低，多采用国外的大型自动化装备。因此，提高国产设备制造水平成为推动我国粮食加工业高质量发展的必然趋势。
目前，我国粮食加工设备制造业虽然取得了不俗成绩，但受资金、技术装备水平等因素制约，整体水平还比较落后，产品技术含量低，高精尖重大装备主要依赖进口。“必须着力推进粮油机械制造自主创新，开发具有自主知识产权和核心技术的粮食加工成套设备，打破受制于人的局面。”国家粮食和物资储备局相关负责人说。记者了解到，一些大型粮油龙头骨干企业使用的先进设备国产化率较低，多采用日本、瑞士、意大利等发达国家的大型自动化装备。与国产设备相比，进口加工装备可靠性、稳定性和安全性更高，使用寿命更长。可靠性和稳定性低是国产粮食加工设备最明显的“短板”。实际上，国产装备在技术性能、产品质量和成套性等方面，都与国外设备存在较大差距。具体来看，国产设备除了稳定性和可靠性低外，还存在无故障时间短、安全性差、造型落后、外观粗糙、基础件和配套件寿命短等问题;同时，高技术应用少，生产线自动化程度较低，产品单机多、成套流水线少，通用机型多，结构简单、技术含量低的产品多，高技术附加值的产品少。专家表示，造成国产加工设备制造水平低的原因很多，从企业自身来看，国内粮机制造企业普遍存在资金匮乏、研发能力薄弱、装备落后等问题;一些生产企业缺乏严格、标准的规范要求，做工粗糙，导致产品可靠性低、故障率高。目前，国内一些粮机生产企业通过技术改造，不断提升粮机制造水平，但是大多数企业仍停留在相互仿制和低端恶意竞争的层面。从行业发展来看，我国在粮食加工设备基础理论、通用技术方面的研究不够，导致粮食加工机械研发缺乏基础技术支撑，严重影响我国粮机制造水平和产品创新能力提高。