文丨赵弢
农业机械杂志社记者
农机行业的小伙伴们，上周给大家介绍了获得2017汉诺威农机展创新金奖的产品，那么大家是不是非常期待能够了解哪些产品获得了创新银奖呢?不要着急，且听小编给大家一一介绍。
首先来了解一下创新银奖的评选标准：创新银奖所奖励的新产品，是能够使得该领域已有产品的功能和流程得到完善，并且对实践具有指导意义，在工作性能和工作质量方面具有优势的产品或技术。
2017汉诺威农机展共有29个产品(技术)获得了创新银奖。
1. Fliegl BüFFEL秸秆料过载装置
在牧草生产过程中，饲料车在功率和能耗方面优于饲草收割机，但其缺点是在道路行走过程中切割系统无法作业。
德国Fliegl公司研发的Büffel是一个带有中间仓的转子装载系统，以创新的方式将人们熟悉的饲料车组件(皮卡、切割转子)、打包机(中间仓)和碎草机(过载装置)重新组合在一起。秸秆材料先被拾取、切割、储存在中间仓中，然后被装载到独立的运输设备上。因此，Büffel可以作为装载装置而持续使用，无须拆除后再运输，且在实现高效、节能粉碎的同时，还能够降低压地载荷。使用者可以通过在饲料车上装载该装置，实现在运输过程中的切碎/装载。
Fliegl Büffel作为一种具有成本效益和高效率的饲料收割新型替代品，既可以替代短切装载货车，也可以替代饲料收割机。
2. AXION 900半履带式全悬挂拖拉机
由于履带式和半履带式拖拉机的驾驶舒适性较差，因此很少进行高速驾驶。在道路作业方面，轮式拖拉机驾驶起来更加舒适，但大功率轮式拖拉机不利于耕地保护。
德国克拉斯公司研发的AXION 900型半履带式拖拉机是首台前后桥全悬挂拖拉机。与三角形半履带式拖拉机相比，其舒适性显著提升，拥有更大的地面接触面积，在田间及道路高速行驶过程中稳定性更好。
15°摆角将拖拉机质量均匀分配给履带液压轮，达到降低对地面荷载的目的。前移的摆点使得后轴承受较大的负载，但因为着地面积增加，它能够在降低地面压力的同时传递较高的牵引力，即使发动机功率超过331kW(450hp)也不会对地面造成损伤，并且符合道路交通允许的车辆宽度。
3. EZ压载轮
为了在重牵引作业时给拖拉机前后轴提供足够的牵引力，必须以最佳方式对其进行压载。目前常用且安全的方法是通过在拖拉机前桥前连杆上安装重物进行压载。至于后桥，市面上可提供质量高达1000kg的轮胎对其进行压载。该解决方案的缺点是重物不易安装和拆卸，处理过程危险且耗时。
而如今美国迪尔公司研发的EZ压载轮大大简化了这一过程。压载轮的安装可以通过托盘叉来完成，无须先调整轮胎位置，也无须顶升拖拉机。一经安装，压载轮利用杠杆替代螺栓固定。仅需一名操作员即可根据不同需要快速调整最佳压载。EZ压载轮对提升拖拉机的燃油效率以及土壤保护起到了重要作用。
4. CEMOS拖拉机驾驶员辅助系统
对经验不足的驾驶员而言，驾驶复杂的现代化拖拉机显得力不从心。如果操作指南复杂难懂，那就更给驾驶增添了难度。
德国克拉斯公司研发的CEMOS交互系统提供了一种用户友好型的使用方法，可以实现拖拉机和农具的最佳调节。无论是在作业准备期间，还是在作业过程中，驾驶者都可以通过日常术语来设置菜单。除了驾驶员输入的数值之外，系统还包含生产厂家推荐的设置算法。作业期间，系统会尝试不断优化拖拉机和农机具的设置，并向驾驶员提交经过验证的优化提议。经验不足的操作员也可以借助系统内置的专业知识优化作业质量、性能和效率。
5. Vario Pull可变牵引调节装置
迄今为止，拖拉机后桥和前桥的质量分布由牵引杆负载、牵引功率、配重，以及必要时安装的牵引助力器决定，因此即使与农机具相挂接，质量分布也不会改变。
美国爱科集团旗下芬特公司研发的Vario Pull可变牵引调节装置首次将农机具挂接点的位置在作业过程中往后桥方向平移至距其80cm处。通过前移挂接点可以优化后桥和前桥的质量分布，提高了行驶安全性。当需要在田边地头进行转弯时，可以向后移动挂接点，为牵引杆提供足够的转弯空间。
Vario Pull可以减小拖拉机前部配重以及整个车身的质量，有助于节能并对地面具有保护效果。
6. e100 Vario电动拖拉机
虽然纯电动自行车和电动轿车早已上市，但由于对电池性能的高技术要求，电动商用车的到来要晚很多。
美国爱科集团研发的e100 Vario是世界上首台电池驱动的电动拖拉机，并在市场上得到了广泛应用。50kWVario拖拉机动力传动系利用电池组、小型电动机和控制电子装置代替了内燃机、废气排放装置、进气装置、燃料系统和发动机冷却器。
100kW·h高压蓄电池可以快速充电，储存的能量可以满足4h的中度负载作业。安装有热泵的创新热管理系统能够有效控制拖拉机驾驶室的温度。电池组也可以用作农场发电的中间存储器。
该拖拉机适用于所有的传统农机具。由于零排放且噪声低，该电动拖拉机还可用于封闭式建筑物，如畜禽舍内，以及中心城区。
7. MARS可移动农业机器群
农机界一直在讨论，农机研发的下一步会不会让单个农机体型越来越大，性能越来越强大，“农机群”中聚集越来越多的小型农机是否能够实现更高的效率?
美国爱科集团旗下芬特公司研发的MARS系统是群体技术在农业工程领域的第一个商业化应用，这是一个全新的方法。单个大型农机被众多自走型小型电动农机所代替，它们接管了播种玉米的任务。一个“领头的农机”负责给多个自走型小型农机填料，并监控和带领小型农机驶向农田。这样农机即使不用前大灯也能在夜间且靠近小区附近的农田进行作业，而且噪声能够降到最小。
使用群概念降低了农机成本，且质量仅为40kg，在农田作业时相互协调，行驶时减少了对地面的负荷以及避免大型农机对人与环境的伤害。农机像机器人一样将作业流程记录在云端，可以相互之间以及与领头农机之间进行通讯。
8. 配备可视系统的苗床护理机
当使用旋转耙和播种组合农具耕作异质土壤时，必须手动调整拖拉机速度和旋转耙转速，以保证土壤粉碎均匀，为精确播种做准备。农机操作员要实时调整农机，长时间操作会引起疲劳。此外，会降低在异质土壤上的工作效率。
由奥地利奥地博田公司、意大利纽荷兰公司和奥地利Josephinum公司联合研发的配备可视系统的苗床护理机，可以用摄像机实时记录土壤表面的粗糙度。所需的设定值由驾驶员确定，实际粗糙度在旋转耙后测量，然后从计算机单元传送到实施车载电脑里。为了达到所需的表面结构，该装置可以自动调节拖拉机的行驶速度和旋转耙的旋转速度(“闭环控制”)，即使在非均质的土壤条件下也能使得苗床均匀。总的来说，该技术可以大大减轻操作员的劳动强度，按照作业效果来自动控制拖拉机和播种机组合，是一项新技术。
9. 基于GPS的犁体自动升降系统
犁的作业宽度近年来不断增加，导致在拉拽和提升犁时，田边地出现了Z形犁图案。这也使得很难将地头犁平整，并将有机残留物和杂草翻至地底，造成后期作物中杂草的生长。
由法国库恩公司开发的“分段控制系统”(电气液压控制系统与液压不间断防碎石设备相结合)，基于GPS定位数据实现犁体自动升降。该系统保证了犁沟的笔直，避免出现以往Z形犁纹，有助于后续的犁耕、播种、施肥和喷药。此外，将前期作物的剩余物完全翻至地底，也为田间环保做出了很大贡献。
该系统能够减轻驾驶员劳动强度，也减轻了后桥、轮胎和联轴节的压力。此外，它还可以改变处于作业状况中的犁体数量，以适应不同的拖拉机功率和土壤条件。
10. 水平调节器
液态肥撒施车在更换悬挂机具时，由于液态肥容器的重心不断发生剧烈变化，支撑载荷也会相应发生变化，在空载的情况下，甚至会很快出现负支撑载荷，因此液态肥撒施车在作业过程中或者道路运输中很容易发生危险。
由德国Wienhoff公司研发的水平调节器，可以在液态肥撒施车多轴肥料桶的情况下，根据从牵引杆悬架中测得的支撑载荷来自动调节前桥弹簧波纹管中的气压，从而确保足够的支撑载荷并增加了道路行驶的安全性。
由于药剂排空也可能导致撒施期间的不平衡，所以系统还确保了在田间作业时能发挥足够的牵引力。与以前的重心位移(如可移动轴)的替代方案相反，该系统不需要驾驶员进行干预。
