日前,五征集团组织首席技师赴日本丰田汽车等企业研修学习精益管理和高效生产经验。本次赴日本研修学习的是五征集团第七届首席技师以及高北公司优秀员工共29人。
研修班首站是丰田园町工厂，这里的生产模式让学员们深感震撼，警示灯取料架、扭矩扳手报警等防错系统无处不在;员工自主改善的同步工具车可以跟随作业人员移动，作业完成后可自动回位;员工培训道场以游戏的方式锻炼员工动作的灵活性、准确性，让每个员工通过培训养成准确无误的岗位操作与良好的工作习惯;外表光洁的叉车，润滑部件良好，贴有完整的交接记录表;随着休息时间提示音乐响起，所有的工作照明全部熄灭，100%做到了人走灯灭;严格按照订单生产，实现零库存;工厂内运行的物料车利用水素做燃料，实现污染零排放等等。首席技师们还到丰田会馆学习了丰田的精益生产理念、工厂零排放、生产自动化等高端制造技术，参观了丰田汽车当家车型。
研修班的第二站是日本高北公司总部、友邻公司安永株式会社。
在高北株式会社，大家观看了高北的企业介绍宣传片，参观了高北的轴承加工工厂以及农机工厂。高北的轴承加工工厂主要是给其他公司做代加工，工厂内部设有实验室，温度恒定在22℃，以便对加工的部件进行检测。高北总部的仓库采取扫码取件的模式，物料员每次取件都会扫描物料编码，即时更新仓库数据。农机工厂集合了冲压、焊接、涂装、装配四大工艺。虽然物料与设备都很多，却井然有序，空间利用率很高。物料仓库更是整齐划一，料架为组装式。
研修班学员还与高北工程师围绕薄板焊接变形预防措施，冲压划痕缺陷预防，钢板成型回弹、热处理裂纹等问题进行了交流。通过交流，学员们深刻感受到了日本员工的工匠精神，他们在设计冲压和焊接件前会先进行试验，采集数据并保存，在设计时会把变形的因素和参数加上，避免加工后的变形，或者采用其他工艺尽量减少冲压和焊接工艺的使用。他们是进行提前预防，杜绝异常，而不是加工完后进行修复。
接下来，公司会按计划组织首席技师就日本研修过程中的感悟进行汇报交流，旨在让五征人感受丰田、高北、安永等公司员工精益求精的工作作风和严谨负责的工作态度、对待问题的态度和解决问题的方法，促进五征员工素质的提高，推动五征更好发展。
心得体会
首席技师说
韩玉杰：日本员工把产品品质视如生命，质量意识和责任意识十分强烈，员工忙而有序，生产效率高，无任何闲人，我们都该学习他们精益求精的精神和负责任的工作态度，努力提高质量水平、提高生产效率，心往一处想，劲往一处使，一起努力让五征更美好。
崔元江：年近50岁的我能出国参观学习是我做梦也没想到的事情，非常感谢公司给我这次机会。参观学习中发现，他们的设备并不比我们的先进，但是做出的产品却很精细;生产现场虽然拥挤，但产品物料放置规范有序;车间内道路虽窄，但物流运输流畅有序。我们该在工作中反省，对标先进，不断努力，不断降低制造成本，真正做到“干毛巾拧出水来”。
迟鹏：我们的设备与他们的差距并不是很大，但是我们缺少的是他们对规则的恪守、对精益生产的持之以恒，他们的这些精神是我们最该学习的。
崔周伟：进入丰田和高北后会发现，虽然忙碌，但是每个人都是有条不紊的进行生产，在每个人的工装小车上都设有预警报警按钮，如发生质量问题或影响生产的问题，会第一时间按下预警工作提示，防止影响生产线运行。
许崇武：作为一名叉车司机，我仔细观察了丰田公司叉车司机的工作情况，每位叉车司机各司其职，叉车外表光洁，润滑部件良好，而且上面都有叉车司机的名字和叉车交接记录表，这样就对叉车交接和叉车的隐患有着重要的提示和帮助，我觉得在我们工作中值得推广，任重道远，差距就是我们改进的方向。
张刚：在高北公司冲压车间，我们与厂方专家就《实际工作中如何减少数控机床的故障率》进行了交流，学习了很多，收获了很多。