特瑞堡车轮系统将引进先进的生物质锅炉，对斯里兰卡工厂的蒸汽生产工艺进行全新设计。
这项重大投资不仅可以减少工厂的环境足迹，还可提高生产效率。特瑞堡的工厂位于Makola，靠近科伦坡，员工超过850人，它为物料搬运行业和港口行业供应实心轮胎，也为轻型农业应用提供充气轮胎。
尽管蒸汽生产对轮胎的硫化工艺必不可少，但传统上蒸汽是由高炉燃油锅炉加热产生的，高炉燃油锅炉会产生大量的二氧化碳排放。目前，特瑞堡正在投资一种先进的生物质燃料锅炉，将二氧化碳的排放量减少90%以上。该项目已启动，并且自2019年6月开始这项新工艺将全面投入运营。
特瑞堡车轮系统总裁Paolo Pompei表示：“这项投资符合公司的目标，即致力于改善从轮胎生命周期中的设计阶段到寿命结束的整个过程中的环境表现，旨在显著减少生产工艺及产品的碳足迹。新型生物质燃料锅炉的引入也将提高转型成本效率，减少原料波动对客户的影响，同时保持产品在市场上的竞争力。该计划符合特瑞堡的Blue Dimension?可持续发展方式，Blue Dimension?致力于将环境效益与客户利益相结合，从而提高效率和生产力。”
目前，该工厂的传统轮胎制造工艺会产生超过11,000吨二氧化碳当量以及消耗350万升高炉燃油。随着生物质系统的引入，碳足迹将减少到每年不到1,000吨二氧化碳当量——意味着减少90%。当地生产商将完全满足生产所需的生物质供应，从而缩短供应周期，进一步减少碳足迹并促进当地经济的发展。
这只是特瑞堡在其全球实体公司为应对气候变化的挑战而采取的众多举措中的一项，这项举措强化了特瑞堡致力于走在行业前沿的承诺，同时也为在生产中采用可再生能源提供了支持。